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淺談塑料件加工產(chǎn)品表面顏色和光澤缺陷的原因和解決方法

      通常情況下通過(guò)這種塑料件加工成型方法得到的塑膠制品表面都有比較好的光澤度和靚麗的顏色，但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中很多制品在顏色和光澤度上都存在比較大的缺陷，除了塑膠原料、著色劑和模具表面的光潔度這些硬性因素外，還有哪些原因會(huì)造成出現(xiàn)這種情況呢？
       1、光潔度差，型腔表面有銹跡等，模具排氣不良。
       2、澆注系統(tǒng)有缺陷，應(yīng)增加冷料井，增加流道、拋光主流道、分流道和澆口。
       3、料溫與模溫偏低，需要時(shí)可用澆口局部加熱辦法。
       4、塑料件加工壓力過(guò)低、速度過(guò)慢、注射時(shí)間不足、背壓不足，造成密實(shí)性差而使表面暗色。
       5、塑料要充分塑化，但要避免料的降解，受熱要穩(wěn)定，冷卻要充分，特別是厚壁的。
       6、避免冷料進(jìn)入制件，需要時(shí)改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。
       7、使用的再生料過(guò)多，塑料或著色劑質(zhì)量差，混有水汽或其它雜質(zhì)，使用的潤(rùn)滑劑質(zhì)量差。
       8、鎖模力要充足。
2022/12/03 15:59:44 2417 次

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